تبادل تجربه پس از مطبوعات: تجزیه و تحلیل کادر کاغذی از بین رفته

موقعیت یا مشخصات تورفتگی برش مجاز نیست

تغییر در کشش کاغذ باعث شد مشخصات طرح نادرست باشد. اگر ثبات کاغذ ضعیف باشد ، میزان رطوبت در فرآیند چاپ به میزان قابل توجهی تغییر می کند. پس از بسیاری از فرآیندهای پردازش ، به دلیل گرما یا جذب رطوبت ، کاغذ مقوایی دچار تغییر در انعطاف پذیری می شوند. در چنین حالتی ، موقعیت طرح محصول چاپی هنگام انجام برش برش منحرف می شود. در تولید واقعی ، سعی کنید از استفاده از کاغذ تازه تولید شده خودداری کنید. کاغذ تازه تولید شده باید برای یک دوره زمانی ذخیره شود تا اطمینان حاصل شود که با شرایط چاپ تعادل دارد و سپس به عمل می آید تا ضریب تغییر شکل آن نسبتاً ناچیز باشد. برای محصولاتی که نیازهای بالایی برای صحت دارند ، عامل تغییر شکل در هر فرآیند باید کاملاً در نظر گرفته شود و موقعیت چیدمان باید در طول تحمیل چاپ تنظیم شود. علاوه بر این ، کنترل دما و رطوبت انبارهای کاغذی خام ، کارگاه های تولید و فرآیندهای تولید نیز لازم است و برای اطمینان از صحت موقعیت ها و مشخصات تورفتگی های برش دهنده ، نباید اختلاف معنی داری بین سطح وجود داشته باشد. بشر

تغییر در ضخامت مقالات ، پس از برش و تورفتگی ، بر موقعیت صفحه تمام شده تأثیر می گذارد. به طور خاص ، پس از استفاده از مقوا راه راه ، به دلیل افزایش ضخامت آن ، موقعیت محصول پس از برش و تورفتگی نیز ایجاد می شود ، خطای تعصب نیز خواهد داشت. هنگام چاپ تحمیل ، باید به موقعیتی که محصول باید پس از تاشو محصول با افزایش ضخامت قرار گیرد ، توجه کرد.

پیچ و تاب آشکار مقوا می تواند منجر به موقعیت یابی نادرست شود. هنگامی که مقوا راه راه پس از چاپ و سایر فرآیندها وارد دستگاه برش برای برش می شود ، سطح مقوا در تماس یکنواخت با صفحه برش قرار نمی گیرد ، به طوری که ابتدا سطح مقوا بلند شده در تماس است نوار لاستیکی یا اسفنج روی سطح صفحه. باعث لغزش تخته می شود و در نتیجه برش نادرست می شود. حفظ صافی خوب از مقالات بخش مهمی در بهبود دقت برش مقالات است. کنترل تولید تطبیق کاغذ راه راه و کاغذ جعبه ای با رطوبت مشابه را کنترل کنید. سرعت و دمای دستگاه یک طرفه را کنترل کنید و از تأثیر تخته سنگ راه راه جلوگیری کنید تا بر دقت برش محصول تأثیر بگذارد.

استنسیل کاغذ و کاغذ مجاز نیست که باعث ایجاد خطاهای موقعیت یابی درگذشت شود. اگر دو لایه مقوا با سطح چاپ و سطح غیر چاپی به طور دقیق قرار نگیرد ، سطح غیر چاپی کاغذ فراتر از لبه سطح چاپ بیرون می رود ، که به ناچار منجر به خطای موقعیت مکانی مقوا خواهد شد. ناخواسته ناخواسته سهواً در فرآیند چسبندگی ظاهر می شود ، تا از ظاهر غیر چاپی سطح غیر چاپگر سطح ظاهری که از ظاهر محدب ظاهر می شود ، هنگام چاپ ، با توجه به ویژگی های محصول ، نیمه نهایی لازم است. محصول با سنج جانبی چاپ می شود و نسخه قبلی اضافه کردن حاشیه لبه 3 میلی متر 6 میلی متر. با کوچک کردن صحیح قسمت غیر چاپی لبه کاغذ به سمت داخل توسط چند میلی متر ، می تواند به طور موثری از ظاهر محدب طرف غیر چاپی جلوگیری کند و اطمینان حاصل کند که محصول به طور دقیق از بین می رود.

دستگاه ضعیف باعث موقعیت یابی نادرست می شود. اگر برخی از قسمت های دستگاه برش مرده پوشیده یا سست باشد ، به راحتی می توان موقعیت نادرست از قبیل مقوا را ایجاد کرد. قبل از تولید ، دستگاه باید با دقت رعایت و مورد بازرسی قرار گیرد ، و اقدامات مربوطه برای مقابله با شرایط نامطلوب موجود باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که محصول با دقت از بین می رود.

سست بودن و تغییر شکل صفحه تورفتگی در حال برش منجر به موقعیت و مشخصات نادرست طرح می شود. با توجه به فشار تورفتگی برش ، اگر اندازه طرح خیلی بزرگ باشد و از نسخه صفحه استفاده نشود ، نصب صفحه خیلی محکم نیست و صفحه برش در امتداد موقعیت جانبی حرکت می کند از پلاتین با توجه به فشار زیاد ، نسخه برش ممکن است هسته صفحه را جامد کند و تیغه فولادی نیز مستعد خم شدن و سایر شرایط نامطلوب است. همچنین باعث می شود مشخصات نسخه برش تغییر یابد و بر دقت برش محصول تأثیر بگذارد. در طی فرآیند تولید ، باید به مشاهده دقیق و بازرسی توجه شود و در صورت یافتن مشکلات ، باید اقدامات لازم برای اصلاح آنها انجام شود.

ضخامت بیش از حد نوار لاستیکی یا اسفنج منجر به برش نادرست می شود. نقش نوارهای لاستیکی و اسفنج ها استفاده از خاصیت ارتجاعی برای جداسازی سریع و ریختن محصولات نیمه تمام برش و ضایعات از صفحه برش برای دستیابی به یک فرآیند برش مداوم و معمولی است. به طور کلی ، نوار لاستیکی برای لبه چاقو 3 میلی متر -5 میلی متر مناسب است ، و قطعه اسفنجی بیشتر از لبه چاقو است و برای دستیابی به نتایج بهتر باید مطابق با ویژگی های محصول کنترل شود. در حین تولید ، لازم به ذکر است که صاف بودن مقوا خوب نیست و نوارهای لاستیکی یا اسفنج ها خیلی ضخیم هستند. هنگامی که فشار ترکیب می شود ، نوارهای لاستیکی و اسفنج ها احتمالاً ابتدا در برابر سطح کاغذ پیچیده مالیده می شوند و باعث جابجایی ورق های چاپی می شوند که باعث نادرستی های برش می شوند.

اشتباه کردن جهت الگوی کاغذ منجر به علائم نادرست برش می شود. یک جهت در هواپیماهای عمودی و افقی به طور کلی از کثرت اتصالات کوچک تشکیل شده است. اگر ورق کاغذ کشیده به صورت افقی که بیشتر مستعد تغییر در کشش است ، برای چاپ یک طرح در جهت تحمیل های متعدد استفاده می شود ، به احتمال زیاد منجر به برش نادرست می شود.